فرآیند تولید مجموعه های دیزل ژنراتور بی صدا
فرآیند تولید مجموعههای دیزل ژنراتور بیصدا، ساخت دقیق ماشینآلات قدرت را با فناوری کنترل نویز ادغام میکند، با هدف دستیابی به تعادل بین-منبع تغذیه با قابلیت اطمینان بالا و عملکرد{1} صدای کم. این فرآیند شامل طراحی و توسعه، پردازش اجزای اصلی، ساخت سازه های بی صدا، مونتاژ، آزمایش و اشکال زدایی و بازرسی کارخانه است. هر مرحله نیاز به کنترل دقیق دارد تا از ثبات عملکرد و کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.
در مرحله طراحی و توسعه، تمرکز بر بهینه سازی هم افزایی تطبیق توان و راه حل های کاهش نویز است. بر اساس توان هدف، سناریوی کاربردی و محدودیتهای نویز، تیم مهندسی مدلهای موتور دیزل و ژنراتور را انتخاب میکند و شبیهسازی تعادل دینامیکی و تنظیمات پارامتر احتراق را برای کاهش شدت نویز در منبع انجام میدهد. به طور همزمان، طراحی آکوستیک محفظه بی صدا با استفاده از تحلیل المان محدود و تأیید تجربی برای تعیین نوع، ضخامت و طرح ساختاری مواد عایق صدا انجام می شود. کانال های خنک کننده و مسیرهای صداگیر اگزوز نیز برای اطمینان از تعادل بین عملکرد اتلاف گرما و اثر کاهش نویز برنامه ریزی شده اند.
پردازش اجزای اصلی از استانداردهای-ساخت دقیق بالا تبعیت می کند. بلوک سیلندر موتور دیزل، میل لنگ، میلههای اتصال و سایر قطعات فلزی از طریق ریختهگری، آهنگری یا ماشینکاری CNC تشکیل میشوند و به دنبال آن عملیات حرارتی و تکمیل سطح برای اطمینان از ثبات ابعادی و مقاومت در برابر سایش انجام میشود. استاتور و روتور ژنراتور از-ورقه های فولادی سیلیکونی با کیفیت بالا ساخته شده اند که با لاک عایق مقاوم در برابر حرارت-زخم شده اند و سپس برای بهبود عملکرد الکتریکی و مقاومت حرارتی در خلاء آغشته و خشک می شوند. صفحات فولادی محفظه عایق صدا با لیزر برش-، خم شده و جوش داده می شوند و در نتیجه جوش های یکنواخت و قوی ایجاد می شود که پایه و اساس عایق صوتی و حفاظت بعدی را ایجاد می کند.
ساخت سازه های عایق صدا شامل پیش ساخت و مونتاژ عایق صدا، جذب صدا و میرایی ارتعاش است. لایه عایق صدا در درجه اول از ترکیبی از-صفحات فولادی نورد سرد و تختههای میرایی با چگالی بالا، پوشیده شده با صدای متخلخل{3}}جذب پنبه یا پشم سنگ استفاده میکند و از فرآیندهای مونتاژ مدولار برای اطمینان از تناسب محکم و عدم وجود شکاف نشتی صدا استفاده میکند. عناصر میرایی ارتعاش، مانند لنت های لاستیکی و تکیه گاه های فنری، بر اساس ویژگی های بار و فرکانس سفارشی شده اند، و سختی دینامیکی و استاتیکی و نسبت میرایی آنها برای اطمینان از جداسازی موثر ارتعاشات مکانیکی پس از مونتاژ، از قبل آزمایش شده است. صدا خفه کن بر اساس اصل کامپوزیت امپدانس تولید می شود و سوراخ داخلی آستر و چیدمان بافل ها از طریق دینامیک سیال برای کاهش صدای اگزوز و کنترل فشار برگشتی بهینه شده است.
در مرحله مونتاژ، موتور، ژنراتور، محفظه عایق صدا، سیستم خنک کننده، سیستم سوخت و کابینه کنترل الکتریکی به ترتیب بر اساس جریان فرآیند قرار می گیرند. فرآیند مونتاژ بر کالیبراسیون کواکسیالیته، تأیید تعادل دینامیکی جفت، و آزمایش آب بندی خط لوله برای جلوگیری از لرزش و نویز اضافی ناشی از انحرافات مکانیکی و نشت تأکید دارد. سیم کشی برق به شدت از استانداردهای سیم کشی صنعتی پیروی می کند و قطع کننده های مدار، زمین و دستگاه های حفاظتی نصب شده است و سیستم کنترل تحت کالیبراسیون اولیه قرار می گیرد.
مرحله تست و راه اندازی از دو بخش اصلی تشکیل شده است: تست عملکرد و تست نویز. تست عملکرد سرعت، توان، ولتاژ، فرکانس، دمای روغن، دمای آب و انتشار گازهای خروجی را تحت شرایط بار کامل و بار متغیر کنترل میکند تا اطمینان حاصل شود که شاخصهای توان و تولید استانداردها را برآورده میکنند. آزمایش نویز در نقاط اندازهگیری استاندارد با توجه به محدودیتهای ملی و صنعتی، با استفاده از یک صدا سنج و آنالایزر طیف برای ارزیابی سطح فشار صوت در هر باند فرکانسی، تنظیم ساختار عایق صدا یا پارامترهای اجزای خاموشکننده در صورت لزوم انجام میشود. سیستم کنترل هوشمند به طور همزمان عملکردهای شروع/توقف خودکار، سوئیچینگ بار و نظارت از راه دور را تأیید می کند.
بازرسی کارخانه کیفیت ظاهر، سطح حفاظت، قفل های ایمنی و کامل بودن اسناد همراه را پوشش می دهد تا اطمینان حاصل شود که هر واحد الزامات طراحی و استانداردهای تحویل را برآورده می کند. سپس محصولات واجد شرایط قبل از ورود به انبار و لجستیک بسته بندی و محافظت می شوند.
به طور خلاصه، فرآیند تولید مجموعههای دیزل ژنراتور بیصدا بر اساس ساخت دقیق و متمرکز بر بهینهسازی صوتی است. از طریق کنترل هماهنگ چند مرحلهای، تعادلی بین منبع تغذیه بسیار قابل اعتماد و کنترل دقیق نویز به دست میآورد و تضمینی محکم برای عملکرد فوقالعاده آن در کاربردهای عملی ارائه میکند.
